Langste perslijn ter wereld krijgt QIPC camera’s

De flexo-krantenpers met een lengte van 165 meter van de grote Engelse krant The Daily Mail wordt uitgerust met apparatuur van het Nederlandse Q. I. Press Controls: betere drukkwaliteit en minder papierinschiet.

De beide grote krantendrukkerijen van DMG Media, de uitgever van onder meer The Daily Mail, zijn zogenaamde flexo-krantenpersen van persfabrikant KBA. De persen stammen uit het jaar 1988. De flexodrukkerij in West Thurrock heeft de grootste perslijn ter wereld met een lengte van 165 meter: zes vouwapparaten en 36 full colour druktorens. De apparatuur van Q. I. Press Controls (QIPC) wordt vooralsnog geïnstalleerd op een vouwapparaat en vier druktorens. Het is de bedoeling dat straks alle vouwapparaten en druktorens met de apparatuur van QIPC worden uitgerust.

IDS-3D

De camera’s van QIPC van het IDS-3D systeem zorgen voor het registeren van de kleur, het verlagen van de papierinschiet en het voorkomen van foutief geplaatste drukplaten. Ook wordt het informatiesysteem ‘Intelligent Quality Management’ (IQM) (PDF) geïnstalleerd. Met als doel: een betere drukkwaiteit en minder papierafval. Het valt op dat Q.I. Press Controls samenwerkt met een drukkerij uit de flexodruk, aangezien de organisatie vooral bekend staat om haar systemen in de web-offset markt. Dit komt omdat Q.I. Press Controls haar markt wil verbreden en in de Engelse flexo-drukker een partner ziet om haar product door te ontwikkelen. De organisaties hebben een gezamenlijk doel: Het automatisch produceren van een goed exemplaar op flexodrukpersen met minimale inschiet

Harmsworth Quays Printing

Zo heet de drukkerij met de langste perslijn ter wereld. Harmsworth Quays Printing Ltd. (HQP) in West Thurrock (UK), is de printdivisie van DMG Media, een van de grote Britse uitgevers. DMG Media publiceert grote titels als Daily Mail, The Mail on Sunday en Metro. HQP zorgt voor het drukken van deze titels. De organisatie heeft twee drukkerijen: één in West Thurrock en één in Didcot. Beiden zijn flexodrukkerijen. HQP’s visie is om zo goedkoop mogelijk kwalitatief hoogstaande producten te leveren. Dit gaat zeker niet ten koste van het milieu. Directeur Hunt van HQP geeft aan dat de vestiging in West Thurrock een van de groenste drukkerijen is van Engeland: ‘Het doel was zo groen mogelijk te zijn, zonder extra kosten te maken. Dit is gelukt omdat we deze drukkerij vanaf nul hebben opgebouwd. Al het water dat wordt gebruikt in het drukproces is regenwater. Het gebouw verwarmen we overdag met de warmte die ’s nachts van de pers afkomt. Dit betekent gratis verwarming waarbij geen gas wordt gebruikt.’ Hunt vertelt dat de focus afgelopen jaren heeft gelegen op consolidatie en kostenreductie. Dit jaar ligt de focus op het verbeteren van de drukkwaliteit en het verminderen van verbruik van grondstoffen. Dit is één van de redenen dat HQP deze order heeft geplaatst voor de IDS-3D van Q.I. Press Controls.

IFRA 2014

Aanleiding tot de order was de ontmoeting tijdens IFRA 2014 in Amsterdam. Hunt bracht een bezoek aan Menno Jansen, directeur van Q.I. Press Controls, waarmee hij al meer dan vijftien jaar zaken doet. Jansen demonstreerde hier de nieuwe IDS-3D voor colour register en colour control. Hunt zegt: ‘We raakten aan de praat over de mogelijkheden om de IDS-3D toe te passen op een flexopers. Zo zouden we het verbruik omlaag kunnen brengen en met geavanceerde controle de kwaliteit van het product verbeteren. Na gedetailleerd overleg kregen we in januari dit jaar toestemming van de directie om het project op te starten.’

Flexodruk

Met flexodruk is het niet mogelijk om de inkt af te stellen tijdens het productieproces. Toch heeft HQP besloten te investeren in kleurmeting. Q.I. Press Controls vraagt zich af wat de organisatie hiermee wil bereiken. Hunt vertelt: ‘We kunnen de inkt niet aanpassen tijdens het drukken, maar kunnen met de IDS-3D wel controleren of elke flexoplaat is gevestigd op de correcte plaats en hier snel op regeren. Normaal komt de drukker er pas bij de uitleg van de vouwer achter of een plaat verkeerd geplaatst is. Het kost ongeveer 50 exemplaren voordat je erachter komt dat je een probleem hebt. Met de IDS-3D kunnen we razendsnel, in minder dan een oogopslag, controleren of de afbeelding correct is en hierop anticiperen. We kunnen met de densiteitregeling ook meteen anticiperen op inktspatten, een laag inktniveau en het wegvallen van inkt. We hoeven niet te wachten op de drukker. Het systeem zal niet alleen het verbruik reduceren, maar ook tijd sparen, kwaliteit verbeteren en de kwaliteitsrapportage verbeteren.’